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Case Study
日系医療機器メーカー様

余計な流通プロセスをカットし、大幅にコスト削減

  • 減菌工程後、工場に戻さず直接倉庫へ搬入
  • 「医療機器製造業許可」をもつ倉庫で流通加工を実施
  • 独自の医療機器管理システム導入により、在庫精度が向上

背景

日系医療機器メーカーA社様では、医療機器の物流に関して非効率なポイントを抱えており、その改善を検討していました。具体的には、「滅菌工場における滅菌工程後、再び製造工場に戻してから販売業者に納入する」という、輸送上の無駄が生じていたのです。
滅菌工程後、直接販売業者に納入すれば輸送コストは削減できますが、そのためには市場出荷前での保管が前提となり、「医療機器製造業許可」を取得している倉庫での保管が必須だったのです。

私たちのソリューション

そこで、「医療機器製造業許可」を有する私たちの出番です。減菌工程と、製品をお客様の工場に戻すことなく、直接私たちの倉庫に搬入。そこで、「製造行為」とみなされる検品や説明書を封入などの流通加工を行い、出荷。それにより無駄な輸送をカットすることができるだけでなく、クリーン管理、教育訓練及び内部監査の実施といった、QMSに基づく品質管理も徹底することができます。
また厳密なLOT管理が求められる製品であるため、全ての製品の識別バーコードをスキャンし入出荷検品するシステムを採用しました。

  • QMS(Quality Management System):医療機器及び体外診断用医薬品の製造管理及び品質管理の基準

成果

  • 当社に保管業務を委託したことにより、経営資源のコアビジネスへの集中を実現
  • 販売業者のデポが当社倉庫内に設置されたことから納入にかかる輸送を大幅にカット
  • 当社独自の医療機器管理システム導入により、在庫精度が向上

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